Materialien und Verarbeitung: Verzinktes Stahlblech wird aufgrund seiner besseren Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu gewöhnlichem Stahl bevorzugt. Überprüfen Sie die Gleichmäßigkeit der Zinkbeschichtung durch eine einfache Sichtprüfung: Die Oberfläche sollte glatt und frei von Fehlern sein. Nicht-verzinkte Optionen wie Edelstahl sind teurer und werden nur für extreme Umgebungen empfohlen.
Spezifikationen und Abmessungen: Spezifikationen wie 1×2m sollten auf das Anwendungsszenario abgestimmt sein. Zu große Größen erschweren die Installation, während zu kleine Größen ein Spleißen erfordern. Trocknersiebe sollten beispielsweise aus einem einzigen Blech bestehen, um die Gefahr von Nähten zu verringern.
Aperturparameter: Die Breite und Länge des Netzes (z. B. 7 mm) bestimmen die Funktion. Für Siebanwendungen sollte die Apertur etwas kleiner als die Partikelgröße sein; Für Belüftungsanwendungen sollte die Porosität (Porenflächenverhältnis) größer oder gleich 30 % sein. Messung der Aperturkonsistenz: Eine Abweichung von weniger als oder gleich 0,3 mm gewährleistet eine stabile Leistung.
Der Verzinkungsprozess umfasst die Reinigung, das Eintauchen in Zink und das Aushärten. Die Dicke der Zinkbeschichtung beträgt typischerweise 5-20 Mikrometer und widersteht so effektiv der täglichen Korrosion. Es ist jedoch zu beachten, dass sich die Zinkbeschichtung in Umgebungen mit starker Säure oder Salzsprühnebel verschlechtern kann; Daher sollten Benutzer die Haltbarkeit anhand der Umgebung beurteilen. Das Lochdesign muss in Verbindung mit der Fluiddynamik berücksichtigt werden: Beispielsweise sorgen quadratische Löcher (z. B. 7 mm breit x 7 mm lang) für eine gleichmäßige Luftstromverteilung, geeignet für Trockner; während runde Löcher das Verklemmen von Partikeln beim Sieben reduzieren. In realen Anwendungen kann eine Abweichung von mehr als 0,5 mm in der Lochweite von Industriesieben zu einer ungleichmäßigen Siebung führen, was die Bedeutung einer präzisen Fertigung unterstreicht.
